精密五金沖壓件加工，是指采用精密的模具和先進的工藝方法對金屬板材、帶材進行沖裁或拉伸成型的一種技術。它包括冷沖壓、溫擠壓、熱沖壓三種類型。其中冷沖壓是應用最廣的技術，約占整個生產過程的80%，溫擠壓占10%，熱沖壓僅占10%。

由于精密五金產品的形狀比較復雜，尺寸精度要求較高，所以必須采用各種先進工藝才能保證產品質量和生產效率。本文主要介紹幾種常見的精密五金沖模結構及其制造方法。

拉深模 拉深模又稱脹形?；驍U孔模，用于將板料制成與零件外形相同但內部具有復雜結構的型腔（如內螺紋孔），以便在后續(xù)工序中完成零件成形工序。

拉深過程通常由下料、落料和成形三部分組成：

1. 落料 在材料上劃出凹槽后將其沿凸臺方向切除并去除毛刺；

2. 成形 將凸臺上表面的多余部分切除并將材料壓緊到凹槽中；

3. 卸料 從工件上取下已成形的工件；

4. 修整 沖裁后留下的余量用修整刀修整至所需厚度（一般不超過2mm）；

5. 檢驗 對所制得的零件進行檢驗并記錄其尺寸公差及表面粗糙度等數(shù)據(jù)；

6. 打標記 將需打標記處打上記號以便于后續(xù)工序的裝配及測量使用。